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傳統(tǒng)制造業(yè)的升級換代是劇烈的跨越式的，并需要花費大量的模具成本和安裝時間，而3D打印的產(chǎn)品升級換代則是通過打印技術(shù)的逐漸變化，是漸進式升級。如果產(chǎn)品升級換代的方式發(fā)生了轉(zhuǎn)變，那么產(chǎn)品換代的概念也將隨之改變，隨之而來的新產(chǎn)品上市前的宣傳攻勢自然也會隨之發(fā)生改變。

想象一下在不久的將來，3D打印技術(shù)利用基于云端的人工智能進一步發(fā)展，實現(xiàn)無須改換設(shè)備便可進行修改或增加產(chǎn)品，那么產(chǎn)品戰(zhàn)略如產(chǎn)品組合與設(shè)計將可實現(xiàn)實時修改，而產(chǎn)品的升級換代的方式也變得快速而高效。

于是乎隨之而來的也會產(chǎn)生一系列新的問題，變化如此之快，品牌承諾的核心優(yōu)勢又該如何確定？市場營銷部門如何在不減少銷量的同時避免品牌走偏？這些問題是需要企業(yè)自行思考的。

另一方面，企業(yè)的產(chǎn)品運營戰(zhàn)略囊括了關(guān)于公司如何購買、制造、運輸和銷售等商品交易全程的所有問題。有了3D打印技術(shù)之后，企業(yè)目標始終是提高運營效率，但實現(xiàn)的途徑有很多種。

如今考慮使用3D打印技術(shù)的公司大半在為更換3D打印設(shè)備的時機和能夠減少直接成本的設(shè)計方案做著錙銖必較的財務(wù)分析工作。倘若這些公司能拓寬分析視野，想想總的制造成本和總開銷，就會有更多收獲。??

有些人會疑惑，使用3D打印技術(shù)省去組裝步驟能省下多少錢？按需生產(chǎn)又能省去倉儲費用嗎？變更銷售渠道，比如通過能讓客戶指定各種產(chǎn)品配置的界面直接進行銷售，能省下多少渠道費用？

我們的回答是當今新舊制造方法共存，制造方有許多選擇，就必須有所取舍，決定從何種元件或產(chǎn)品入手，以何種順序轉(zhuǎn)向3D打印制造，對于企業(yè)的成本控制是必然的。

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在3D打印設(shè)施選址方面也會產(chǎn)生其他問題

如何像制造產(chǎn)品一樣便捷地運輸高度定制化產(chǎn)品？打印應(yīng)當集中在廠房進行，還是分散至經(jīng)銷商、零售店、移動銷售點乃至客戶所在地？

或許這些地點都可以。以上問題的答案會隨著匯率、人工費用、打印效率及能力、材料成本、能源成本和運輸成本上的變化而隨時變化。??

產(chǎn)品或部件運輸距離短，不僅節(jié)省資金，也能節(jié)約時間。如果你曾被迫將自己的車留在汽修店等待配件，你就能理解這一點。

在汽車制造商中，寶馬和本田是率先使用3D打印技術(shù)在工廠和經(jīng)銷店加工工程設(shè)備和汽車配件的廠商。特別是在新金屬、復(fù)合塑料 PLA和碳纖維材料可用作打印材料后，許多設(shè)備及配件皆可通過3D打印制造。許多行業(yè)分銷商也都在留意，迫切希望幫助商務(wù)客戶將這種新的效率轉(zhuǎn)為資本。

高度集成的3D打印制造有著如此之多的潛在優(yōu)勢，也許業(yè)務(wù)流程管理將成為最重要的相關(guān)能力。一些精于此道的公司就會建立專用協(xié)調(diào)系統(tǒng)，保住自身競爭優(yōu)勢，其他公司會在調(diào)整適應(yīng)的同時，盡力完善大型軟件公司制作的標準制造流程規(guī)則。

最后是企業(yè)在何處、如何適應(yīng)更廣大商業(yè)生態(tài)環(huán)境的問題

管理者在這個層面面對著“我們是誰”和“我們需要具備什么素質(zhì)來成為自己”的謎題。有了3D打印制造，企業(yè)可擁有能制造多種產(chǎn)品的打印機，亦可將閑置生產(chǎn)力轉(zhuǎn)讓給其他生產(chǎn)不同產(chǎn)品的公司，在這種情況下，以上兩個問題的答案就會越發(fā)不清晰。

設(shè)想你的廠房配備了多臺打印機，今天生產(chǎn)汽車零部件，明天生產(chǎn)軍事裝備，后天生產(chǎn)玩具，那么你究竟屬于哪個行業(yè)？

因此隨著3D打印技術(shù)的逐漸流行，傳統(tǒng)行業(yè)的邊界會變得模糊。管理者需對企業(yè)定位保有清晰的認識，并以此為基礎(chǔ)做出資產(chǎn)投資或放棄的決定。

或許企業(yè)管理者會發(fā)現(xiàn)自己的組織正朝著截然不同的方向演進。企業(yè)一旦脫離標準化制造業(yè)那種繁雜后勤需求的束縛，就不得不重新審視自身生產(chǎn)力和其他資產(chǎn)的價值，重新思考自身價值如何與其他企業(yè)的價值相互補益或相互競爭。